我们已经进入人工智能 (AI) 时代,器件更为复杂、需要半导体行业进行变革性转变和突破性创新。 对更先进计算能力的需求正在大幅增加,当今的芯片制造商正在规模化竞争中不断突破可能的界限。
随着 NAND、DRAM 和逻辑器件特征要求的改变,需要不同的沉积技术。 传统的金属化方案无法满足这些微缩要求,因此整个行业正在所有三种前沿 IC 器件类型中实施钼 (Mo) 的金属化。
各种金属都被纳入考虑,但钼尤其有发展前景,因为它符合先进存储器和逻辑器件所需的原子尺寸。 采用钼的一个常见推动因素是其薄膜电阻率,这是金属器件微缩所必需的。
与钨 (W) 和许多其他金属不同,钼不需要粘合层或阻挡层来防止电流泄漏,从而可避免电气短路。 这有助于简化工艺,并有可能通过省去额外的步骤和设备来降低成本。
可使用 ALD 沉积钼,以便更好地填充实现器件特征。 或者,可使用非氟化卤化物前体来沉积钼,以避免在某些钨应用中造成的电介质损坏。 此外,钼回刻和化学机械平坦化 (CMP) 工艺是使用已知的化学方法和设备完成的,可更快地集成到晶圆厂工艺流程中。
但是,要使钼在使用 ALD 设备的制造中变得可行,需要进行重大创新。 这些挑战包括:
泛林集团在开发 ALD 的创新技术以推动钼的采用方面处于领先地位。通过充分利用深厚的知识积累和研究、设备设计、单元工艺性能,以及跨设备和应用的集成,我们推出了最新的 ALD 创新,ALTUS® Halo。

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