FLEX PRODUKTFAMILIE

Herausforderungen für die Industrie

Aufgrund neuer Materialien, komplexer neuer Integrationsverfahren und der fortschreitenden Miniaturisierung der Bauelemente steht das dielektrische Ätzen neuen Anforderungen gegenüber. Die neuen Werkstoffe und Integrationsprozesse setzen voraus, das mehrschichtige Film-Stacks geätzt werden können, oftmals mit extremer Selektivität von einer Beschichtung zur nächsten. Der Wunsch der Chiphersteller, die Gesamtkosten pro Wafer zu senken, legt den Schwerpunkt immer mehr auf die Fähigkeit, mehrfache Beschichtungen an Ort und Stelle zu ätzen. Die immer kleiner werdenden Strukturbreiten erfordern unter anderem optimal geätzte Profile mit ständig höheren Querschnittverhältnissen, insbesondere für Kondensatoraufbauten für Speicherzellen und Kontakte, und gleichzeitig die zuverlässige Wiederholbarkeit in der Großserienproduktion. Für Logikbauteile wiederum treibt die Skalierung im Bereich der Interconnects das hoch selektive Ätzen von mehreren Low-k-Materialien an, ohne die k-Wert der dielektrischen Beschichtung zu erhöhen oder die Leistung des Bauteils negativ zu beeinträchtigen.

 

Wichtige Kundenvorteile

  • Außergewöhnliche Gleichförmigkeit, Wiederholbarkeit und Steuerbarkeit durch ein einzigartiges multifrequentes, gering-volumiges Plasma
  • Hohe Produktivität mit niedriger Defektivität durch Mehrfachschrittätzen vor Ort und beständiger Plasmaleistung
  • Kosteneffektive Aufrüstungen mit niedrigem Risiko, die die Lebenszeit der Systeme verbessern und die Anlagenrendite maximieren
  • Ultra-selektives, plasma-unterstütztes Atomschichtätzen (ALE) mit Lams „Advanced Mixed Mode Pulsing“-Technologie (AMMP™)

Produktangebot

  • Exelan® Flex®
  • Exelan® Flex45™
  • Flex® D Series
  • Flex® E Series
  • Flex® F Series
  • Flex® G Series

Hauptanwendungsbereiche

  • Low-k- und Ultra-Low-k-Zweifachdamaszieren
  • Selbst anpassende Verbindungen
  • Kondensatorzellen
  • Mask open
  • 3 D NAND Löcher, Gräben und Verbindungen mit hohem Querschnittverhältnis